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江蘇省丹陽市里莊開發區
退火爐
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共136條 1 2 3 4 下一頁退火爐的爐溫控制:退火爐一般無需程序溫控流程,(特殊工藝除外)直接設置使用溫度即可。如果該爐是剛使用的話需要烘爐,應設置溫控流程。1、設置200度保溫6小時,2、設置500度保溫6小時,3、設置700度保溫4小時,4、設置950度保溫2小時,就可以裝料使用了。
退火爐的維修:加熱元件與爐殼距離太近,熱漲冷縮的原理,當溫度高時會產生熱漲后短路了影起斷電。1、拿下防護罩,檢查引出棒接線。2、吊出爐膽,檢查引出棒與加熱元件接觸位置。3,檢查熱元件跟爐膽離得太近。二、解決辦法:發現加熱元件與爐膽或爐體太近需隔開。
退火爐的應用用途:用于不同規格銅直管(棒)、鋼管、鋁管或盤園在控制氣氛下連續光亮退火。 特點:工件連續通過預熱、加熱、保溫、緩冷、冷卻,不受長度限制。傳動采用托輥式同步傳動,變頻調速,平穩可靠。通保護氣氛和強力的熱氣氛循環,溫度均勻,內外表面十分光亮。..
退火爐的退火工藝: 冷軋帶鋼退火工藝制度主要根據鋼的化學成分、產品的技術標準、帶鋼的尺寸和卷重等因素確定。工藝制度要保證生產中卷層間不粘結,表面不出現氧化。A、加熱速度的確定鋼的加熱速度主要決定于鋼的導熱系數的大小。鋼中碳含量和合金含量對熱傳導影響較大..
退火爐用來退火的目的:1.降低鋼的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷變形加工。2.細化晶粒,消除因鑄、鍛、焊引起的組織缺陷,均勻鋼的組織和成分,改善鋼的性能或為以后的熱處理作組織準備。3.消除鋼中的內應力,以防止變形和開裂。
立式光亮連續退火爐的設備生產出來的產品光亮度較好,產品變形小,設備造價高。 熱處理爐分為退火爐、淬火爐、回火爐、正火爐、調質爐,主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火;表面淬火件回火;焊件消除應力退火、時效等熱處理工藝。加熱方式有電加熱、燃油、燃氣、燃煤、熱風循環。 退火爐是一種新型換熱設備。退火爐是節能型周期式作業爐,超節能結構,采用纖維結構,節電60%。
井式退火爐結構功能: 此設備的爐架由多種型材焊接而成。外框以槽鋼為主梁,圍板采用冷薄板,臺車退火爐主梁采用槽鋼、底板及前后端板采用中板。 1、井式退火爐驅動部分:臺車驅動采用電機和減速器通過鏈條驅動前端的一組驅動輪。門驅動采用蝸輪減速器和電機組合..
臺車退火爐風機運行穩定后,風壓調節有手動、自動二種方式: 1)自動調節:將儀表柜上“風壓操作器”打至“自動”(此時應將設定值設定為工作時所需的數值),風壓可實現自動調節。 2)手動調節:將儀表柜上“風壓操作器”打到“手動”狀態,按“△”、“▽”調節風..
這類爐子的爐底為一個可移動臺車的箱式電阻爐,它適用于處理較大尺寸的工件。 1. 爐架與爐殼退火爐的爐架和爐殼的結構與箱式電阻爐基本相同,但由于臺車需拖出,退火爐前端無下橫梁,易發生爐架變形,因此爐架應牢固固定在地基上。爐面板應與爐口磚錯位,即爐口磚突出,并有足夠的磚厚,以減少爐面板受熱變形。爐面板爐口邊緣也應開較大較長的膨脹縫。 2. 爐體退火爐的爐襯與箱式電阻爐基本相同。由于臺車與爐襯不..
我國退火爐及熱工的狀況和發展,隨著冶金工業的發展和各種工業爐窯的建立、使用以及熱工研究工作曲開展,日的在狀因已經初步形成了一個具有現代科學技術水平的冶金熱工這樣一門相對獨立的學科,它共對比較完整的學術體系,而且理論和實際緊密納合,在冶金生產技術發展中的作用愈來愈顯得重要,一支龐大的專業隊伍已經初步形成。 在十一屆三小全會以后。冶金爐熱工拉術的發展很快;尤其在節能工作方面與世界規模的節約能源的形..
影響退火爐系統的主要因素︰ 烘箱溫度系統、 類型的燃料、 空氣和氣體預熱、 加熱類型的金屬,金屬裝載和烤,和自動控制系統的選擇,爐選擇的材料。 轉型后的退火爐爐的溫度分為三個區,哪些工件推鋼機推入爐區 — — 加熱區,有面墻上部和下部錯列布局,四只燒嘴,軌道由耐火磚砌成拱的支持,使工件可以雙重加熱,爐墻兩側和底部由磚結構的由耐火纖維氈制成的屋頂,用高壓空氣供應燃燒空氣和射流空氣用于吸煙。在煙道..
正常關閉退火爐的步驟 1、程序運行完成后,主加熱電源自動停止,儀表處于初始狀態?! ?、按下紅色Turn Off鍵,使主繼電器斷開?! ?、待溫度降至100℃以下,關閉Lock切斷面板控制電源?! ?、順時針旋動旋鈕關氣瓶總閥,逆時針旋動旋鈕關氣瓶出口減壓閥,(如果使用氫氣做工作氣體,逆時針關閉墻上氣路控制閥,使箭頭指向“關”位置)順時針旋動關管式爐進氣閥;關閉管式爐出氣閥;關閉氫氣氣路上的紅色..
退火爐是一種比較常用的熱處理設備,它是先將金屬緩慢的加熱到定的溫度后,保溫然后再冷卻,這樣處理的目的是為了讓那些經過鑄造、焊接、切削等的材料或者工件能夠得到軟化,這樣就可以有效的改善它的塑性和韌性,使得它的化學成分可以均勻,還能將這個殘余的應力去掉,這樣就可以再加工。一般的退火爐有三種,我們來簡單介紹下。 先是臺車式退火爐,它主要是用于一些鑄鋼件、鋼球、金屬結構件的正火和退火等熱處理時用,這種..
隨著工業的發展,高溫退火爐的應用也越來越廣泛,但是目前退火爐耐火材料的生產現狀,在中低溫退火爐上可普遍采用普通型耐火纖維氈做爐襯耐火層,用礦渣棉氈或玻璃棉氈做隔熱層;高溫退火爐及加熱爐爐襯除試用高溫型耐火纖維外,可部分地選用高強輕質耐火磚,或在重質耐火磚爐襯表面粘貼一層高溫塑耐火纖維氈。 退火爐零件在退火爐真空中加熱的優點首先是由于真空能使零件脫氣、脫氧、脫硫,以及能使有害雜質蒸發分離、避免零件氧..
控制退火爐溫度的高低,主要是看鑄件的組成部分,以及消除強度的量而確定,考慮到鑄件內部的變化,適合一般性能鑄件的退火爐調整溫度可以這么調整,不是合金性的鑄鐵,溫度控制在500到700度,鑄鐵如果比較軟適當降低點退火爐的溫度大概在500度至600度之間,而高合金鑄鐵嘖在600到650度這樣,退火爐內溫度的分布在任何情況下注意用于退火的火焰或者熱氣不能直接噴香鑄件,避免加熱時薄壁部分出現熱應力,進而引起..
初期的分析認為:1.在完整蒸汽膜階段,蒸汽膜把液態介質和工件表面分隔開。在多種影響因素中,汽-液界面能的高低對蒸汽膜的厚度和蒸汽膜階段的長短有重要的影響。工件表面溫度降低,蒸汽膜的厚度是逐漸減薄的。2.即便是均勻的球體,完整蒸汽膜的破裂,也不應當是在蒸汽膜厚度均勻減薄近零時才同時發生。由于不可避免的擾動,在完整蒸汽膜階段,蒸汽膜的厚度始終處在起伏變化之中。當氣膜厚度降低到定的程度時,在某個起伏較大..
退火爐氣體的內部也可吸收輻射能量 固體和液體是不透過射線的,因此它們的輻射和吸收只能在表面層進行。對氣體,射線可以到達內部,所以退火爐氣體的內部也可吸收輻射能量,進行肴邊吸收邊透過的過程。同理,氣體內部也可向外輻射,進行著邊輻射邊透過的過程。因此氣體的吸收率和物射率(黑度)與氣體內部輻射性氣體的分子數目有關,即與輻射性氣體的分壓p有關。此外還與射線的行程長度(通常稱輻射厚度s)有關。
通過這幾年的努力,積累了大量的退火爐生產經驗,吸收各種先進技術為己用,常年致力于退火爐的研發,受到了社會各界的一致好評,我們要談的是選用退火爐耐熱鋼時須注意的事項: 1)工作溫度:包括退火爐耐熱鋼工作溫度;溫度波動范圍,溫度變化的頻率和速率以及零件中的溫差范圍?! ?)承受負荷:包括退火爐耐熱鋼外加載荷,加載、支承和外部約束方式,有無沖擊振動。應力分布狀況以及特殊受力情況?! ?)介質侵蝕:是否..